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跨越时代洪流的朗格

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WatchTOP时尚消息:德国精密制表品牌朗格来自萨克森州——传统工艺和精密科学的传承之地。自1845年在萨克森州的格拉苏蒂镇这片土地上扎根成长,从首家怀表工坊的建立,至1873年搬入Stammhaus大楼(如今的朗格总部大楼),而后历经几十年的断层,在1994年成功复兴后于2000年重获总部大楼的所有权并将其转变成现代化的行政与精密制表的生产场所,2015年全新表厂正式启用。每一枚别具一格的朗格腕表,是秉承品牌逾176年的制表传统,是萨克森表厂经过层层繁复的工序和时间沉淀悉心打造,是整个朗格团队同心协力共同付出的成果。

朗格表厂的发展之路

1845年朗格于格拉苏蒂镇建立的首家怀表工坊(左);1920年代的朗格总部(右)

朗格总部大楼设有9米高的摆钟及其摆轴

1845年12月7日,品牌创始人费尔迪南多·阿道夫·朗格(Ferdinand Adolph Lange)在格拉苏蒂镇建立首家怀表工坊,为这个偏远地区带来新的机遇,不仅促进当地经济发展,亦为萨克森精密制表业的发展奠定基石。阿道夫·朗格聘请了15名学徒并训练其成为制表师,其传承精神也为日后朗格开展的学徒计划埋下种子。自1868年,朗格公司在阿道夫·朗格儿子们理查·朗格(Richard Lange)和艾米·朗格(Emil Lange)的接管下,日益发展,进一步扩大规模。1873年,朗格总部大楼(Stammhaus)在原怀表工坊附近落成(如今是以创始人名字命名的Ferdinand-Adolph-Lange广场1号),将其作为生产大楼、公司总部和家族居所。日后增设附属建筑,扩建生产区,设立基于电波信号的标准时间信号站、引入电力,更新现代化设备如自动钻床、自动车窗、摆轮螺丝机、红宝石分拣机等。为大楼打造的9米高摆钟是其建筑一大特色,设有精准至3秒的钟摆,通过摆轴穿过三层楼层。

1990年代初的朗格表厂(左);2000年前格拉苏蒂镇长与瓦尔特·朗格进行钥匙交接仪式(右)

2000年代朗格总部大楼(左);2003年朗格科技与研发中心(右)

朗格的百年伟绩直至第二次世界大战后戛然而止,公司被政府征用。直至1990年,创始人的曾孙瓦尔特·朗格(Walter Lange)与君特·布吕莱恩(Günter Blümlein)复兴朗格,重新注册朗格钟表有限公司(Lange Uhren GmbH),1994年发布的新时代腕表带领朗格重返表坛,续写辉煌,并于2000年成功从格拉苏蒂镇收购回了公司总部。经翻修后,总部大楼成为现代化的行政和生产场所,再次用于精密制表。就在费尔迪南多·阿道夫·朗格创立首家制表工坊的156年后,全面翻新的总部大楼于2001年12月7日举办落成仪式。2003年朗格科技与研发中心开幕,进行研发与生产摆轮游丝。

2015年朗格全新表厂和制表工作室

随着品牌的持续发展,朗格建造全新表厂以实现未来新愿景,经过三年的建设,于2015年正式启用。全新表厂占地5,400平方米,全面引入环保概念,通过地热取暖和生态电力来驱动热泵,为大楼提供碳中和能源,以减低对气候影响。这一栋现代化、高效节能且环境优美的建筑为朗格员工提供更加理想的工作环境,完善的生产流程进一步提升产品的品质。

精细的制表工序塑造精密腕表作品

每一枚朗格腕表的非同凡响来自朗格表厂背后历经数日的默默深耕,从产品设计、测试、部件制作、修饰及雕刻、二次组装,最后经由质检通过才能面向市场。这其中的每一道繁复的制表工序,正是朗格精益求精的体现。

朗格产品设计师和机芯工程师合作进行腕表设计

产品设计:设计在朗格腕表的研发过程中至关重要,从一个灵感的启发,而后交由产品设计师和机芯工程师密切合作,发挥其专长,共同打造出优秀的外观设计与内部机芯结构相得益彰的腕表。外观设计是品牌辨识度的体现,从表壳形状、材质组合,以及表盘上各个显示功能的布局均通过设计师遵循朗格独有的美学法则而设计;而机芯则是腕表的灵魂,工程师们不断寻找机械解决方案,尤其是那些创新的复杂功能,对工程师而言更是一项集结智慧与时间的挑战。

朗格为DATOGRAPH大日历计时万年历腕表进行压力测试,为SAXONIA萨克森腕表进行切换测试

测试实验室:根据设计图,制作机芯的原尺寸运作模型,通过精密地分析轮件啮合的高度及深度、自动机芯的上链动作、日期调校钮的耐久性等,再经过压力测试(包括撞击测试和坠落测试)及切换测试(用于腕表寿命分析,包括运作期间的加速或立即挚停的部件与惯性有关的超调和抗候性能),确保功能的完整性、运作正常,一部分的原型腕表需放置一段时间观测表现。

在精密仪器的辅助下制作各项微小部件

部件制作:在先进的电脑控制机器的辅助之下,通过各种用以铣削、钻孔、雕刻的工具,以及先进的电火花线切割加工机床,制造各种极微细小的部件如棘爪、制轮爪、杠杆及夹板等,亦根据不同机芯定制不同尺寸的摆轮游丝。金属经铣削和钻孔后会产生锋利的边缘,因此负责去刺的员工会以人手把所有边缘及开孔削边。在这个程序,没有任何机器能够比得上朗格制表大师的巧手。

每个微小部件需经由朗格工匠手工进行精细修饰与雕刻

修饰及雕刻工艺:朗格常见的九种修饰工艺:削边、平面抛光、黑色平面抛光、哑色周圈处理、直纹、太阳纹、圆纹、鳞纹和格拉苏蒂菱纹。朗格三种主要雕刻工艺:凹刻、浮雕和抖雕(Tremblage)。凹刻常用于摆轮夹板上的花卉雕刻图案,浮雕和抖雕用于特别款腕表的装饰,例如“HANDWERKSKUNST”这一特殊系列、为Concorso d'Eleganza Villa d'Este古董车展优胜者制作的Concorso特别款,以及周年纪念款腕表。

每枚朗格腕表需经过二次组装

二次组装:机芯的二次组装是朗格很重要的工序之一,也是朗格的特色。首次组装将机芯的数百枚部件整合至一起,确保各机械运行流畅,再将其拆解和清洗,进行修饰、雕刻和抛光等工艺整饰,确保机芯能于蓝宝石水晶玻璃底盖下完美展现,再进行第二次组装和调校,之后将组装好的机芯安置入表壳中,安装表盘和指针。

朗格腕表经过最后一道质检工序方能出厂

质检:朗格腕表制作的最后一道工序,需通过为期4至6周的测试程序和严谨检查,确保所有功能正常运作以及外观完美无瑕,便能出厂。

朗格致力培育新鲜血液 筑未来之桥

朗格学徒计划为萨克森制表业注入新血,培养人才

美学与精准度兼具的朗格腕表的诞生是出自每一位制表工匠的专业能力和心血,而朗格也致力于将这份专业能力传授于下一代。从费尔迪南多·阿道夫·朗格创立朗格之时,便开启了这一良好传统。而带领朗格回归表坛的瓦尔特·朗格亦继承了祖辈的责任,于1997年重启学徒计划,为学员提供为期三年的培训课程,不仅在于制表专业知识和工艺技能的传授,更是对年轻一代的高品质教育支持。至今学徒计划已走过25年,有244名学徒完成了培训计划,其中包括228名制表师,其他还有工具技师、切削技师和行政人员。朗格不仅为后辈提供教育和职业的选择,也为制表行业培育精英,为萨克森制表业不断注入新血。在朗格致力追求非凡标准的路上,始终秉承创始人的优良传统与美好品德,亦正是其持续发展至今并且能享誉全球的原因所在。

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